Lavadora de botellas de reciclaje
Video
Descripción
Para las empresas de leche, cerveza y cola con una alta producción anual, debido a la gran cantidad de botellas de vidrio en el empaque, pero el costo de las botellas de vidrio es alto, por lo que estas empresas deben reciclar las botellas de vidrio para reducir el costo de producción.En GEM-TEC, puede obtener una variedad de soluciones de limpieza de botellas de reciclaje, contenedores de reciclaje (cajas).El flujo de trabajo de la lavadora de botellas es el siguiente:
Las botellas limpias son transportadas a la mesa de botellas de la lavadora por el transportador de botellas.Una vez que se completa la disposición de la mesa de botellas, la botella se empuja hacia la caja de botellas del estante de carga de botellas impulsada por la cadena principal por el dispositivo de alimentación de botellas.La botella se sumerge primero en el tanque de remojo (según la calidad de la botella, el tiempo de recuperación se controla en 8-12 minutos, y el tiempo de remojo de la nueva botella es de 30 s).Luego, después de 13 rociados internos, cinco rociados externos (proceso de rociado: primero a través de ocho rociados de agua circulante, luego a través de tres rociados de agua intermedios y finalmente dos rociados de agua dulce).Finalmente, el dispositivo de descarga de botellas envía la botella limpia a la lavadora de botellas para completar el proceso de lavado de botellas.
El mecanismo de alimentación con biberón adopta un balancín de manivela y un mecanismo de trabajo giratorio, que supera el punto muerto del mecanismo de cuatro eslabones y hace que la alimentación con biberón sea estable y confiable.
El mecanismo de liberación de la botella adopta la biela para conectar la botella.La botella se conecta primero por el cojín, y luego la botella se transfiere a la cara de trabajo de transporte de botellas por la garra de sujeción de la botella.Finalmente, es empujado hacia la cinta transportadora de botellas por el raíl de guía del recogedor de botellas.
Características
1. El contenedor de plástico completo no solo reduce el peso total de la lavadora de botellas, sino que también puede resistir altas temperaturas de 120° sin deformarse.
2. Equipado con recipiente para álcali: puede verter tabletas de álcali en el recipiente para álcali para agitar y convertir sólido en líquido para agregar lejía en tiempo real.
3. Detección y adición de lejía en línea: después del uso del instrumento de detección de concentración de álcali en línea, puede reducir la intensidad de trabajo de los operadores y controlar efectivamente la concentración de álcali.
4. Prensa de marca registrada: presione el papel de etiqueta viejo retirado de la lavadora de botellas a través de esta máquina para reducir su humedad y volumen, y facilitar el transporte de la etiqueta prensada.Esta máquina de prensado tendrá el 94% del contenido de agua del papel de etiqueta viejo exprimido, el contenido de agua de la etiqueta exprimida es solo alrededor del 6%.Al mismo tiempo, el equipo tiene una amplia gama de capacidad de presión de prensado, que puede cumplir con los requisitos de diferentes salidas de lavadoras de botellas, hasta una línea de producción de 76000 BPH.El equipo tiene las ventajas de ocupar poco espacio, gran potencia, bajo consumo de energía, estructura simple, mantenimiento conveniente, ahorro de energía y reducción de la contaminación ambiental, etc.¡Es elogiado por la mayoría de los usuarios domésticos en la actualidad!
5. Equipado con filtro en línea de lejía: es un tipo de separación del papel de etiqueta, fibra y otras impurezas en el proceso de circulación de lejía, para garantizar que el cabezal rociador no se bloquee en el proceso de circulación de lejía, para lograr una alta eficiencia y ahorre la circulación de la lejía, el diseño inteligente del sistema de control (PLC PAC), puede identificar automáticamente el grado de deposición del papel de la etiqueta, las aguas residuales de limpieza automática.El dispositivo está compuesto por un sistema de doble aislamiento (DIS) que separa las etiquetas de lejía con precisión y un sistema IC que controla el funcionamiento del sistema DIS.
6. Equipado con función de retrolavado automático: reduce la probabilidad de obstruir la tubería de rociado.
7. Siga el mecanismo de rociado para asegurarse de que se limpien todos los rincones de la botella.
8. La transmisión puede ser una estructura mecánica confiable o puede ser una transmisión síncrona eléctrica.
Capacidad de producción
Capacidad de producción: 6000-40000 botellas /H
Estructura
